Współczesne budownictwo logistyczne stawia przed deweloperami wiele wyzwań, w tym konieczność wyboru materiałów przyjaznych środowisku i energooszczędnych. Marcin Nalepa, ekspert z LemonTree, opowiada o praktykach stosowanych przy budowie obiektów, korzyściach płynących z certyfikowanych materiałów oraz innowacjach, które pomagają zmniejszyć ślad węglowy i zwiększyć efektywność energetyczną naszych budynków.
Marcin, dziękujemy za poświęcenie nam czasu. Na początek, jakbyś mógł przybliżyć, czym właściwie się zajmujesz w LemonTree.
Marcin Nalepa: W LemonTree zajmuję stanowisko Project Managera. Jestem odpowiedzialny za koordynację procesu inwestycyjnego od momentu wyboru nieruchomości, na której ma powstać obiekt, do czasu zakończenia budowy i uzyskania decyzji o pozwoleniu na użytkowanie. Moje obowiązki obejmują nadzorowanie i koordynowanie prac projektowych na wszystkich etapach administracyjnych, organizację procesu przetargowego na wybór generalnego wykonawcy, koordynację samego procesu realizacji budynku, jego odbioru i przekazania dla potencjalnych najemców.
Nasza rozmowa będzie dotyczyć wyboru materiałów przy realizacji Waszych projektów usługowo-logistycznych. Jakie jest podejście w LemonTree? Czy mógłbyś opowiedzieć coś na ten temat?
Marcin Nalepa: W LemonTree dobór materiałów jest kluczowym elementem każdego projektu. Stawiamy na certyfikowane materiały, które nie tylko spełniają najwyższe standardy jakości, ale także przyczyniają się do zrównoważonego rozwoju. Proces doboru materiałów zaczyna się już na etapie projektowania, gdzie analizujemy dostępne opcje pod kątem ich wpływu na środowisko oraz efektywności energetycznej.
Projektując magazyny, dokładamy wszelkich starań, aby nasze obiekty wyróżniały się maksymalnie niskim śladem węglowym w całym cyklu życia, czyli począwszy od wytworzenia wyrobów budowlanych, poprzez proces wznoszenia, eksploatacji aż do końcowego zagospodarowania odpadów powstałych w wyniku rozbiórki. W tym celu opracowaliśmy narzędzie umożliwiające kalkulację zarówno wbudowanego jak i operacyjnego śladu węglowego magazynów, co umożliwia nam dobór optymalnych rozwiązań już na etapie projektowania i opracowywania specyfikacji technicznych budynków.
Przykładowo, w naszych projektach korzystamy z tzw. zielonej stali, jest to materiał o wysokiej zawartości surowca wtórnego, pochodzącego z recyklingu, którego produkcja odbywa się przy użyciu energii odnawialnej. Tego rodzaju stal charakteryzuje się niższą emisją CO2 w procesie produkcji, co wpisuje się w nasze założenia dotyczące zmniejszania śladu węglowego naszych inwestycji. Wybieramy również materiały, które są trwałe i odporne na uszkodzenia mechaniczne oraz korozję, co gwarantuje ponadczasowość naszych obiektów i minimalizuje koszty konserwacji.
A czy są jakieś główne zasady, które wdrażacie lub będzie wdrażać w procesie budowlanym?
Marcin Nalepa: Tak jest, wynikają one przede wszystkim z naszej strategii zrównoważonego rozwoju. Chcemy projektować z uwzględnieniem zasad ekoprojektowania i perspektywy cyklu życia. Wprowadzamy też polityki priorytetyzujące wybór podwykonawców funkcjonujących zgodnie z gospodarką o obiegu zamkniętym (GOZ) i pracujemy nad dostosowaniem budynków tak, aby były zgodne z taksonomią EU. Staramy się również wydłużać cykl życia obiektów poprzez projektowanie z możliwością późniejszej adaptacji, korzystamy z zasobów i usług dostępnych lokalnie oraz stosujemy energooszczędne technologie i surowce odnawialne. Naszym priorytetem jest oczywiście dekarbonizacja i stosowanie rozwiązań odnawialnych i cyrkularnych.
A czy są jakieś konkretne działania, które podejmujecie, aby zapewnić, że wybrane przez Was materiały użyte w projekcie spełniają wasze standardy ekologiczne i jakościowe?
Marcin Nalepa: Na etapie budowy, współpracujemy z generalnymi wykonawcami, aby upewnić się, że nasze standardy są przestrzegane. Często przeprowadzamy audyty i testy jakościowe, aby zapewnić, że wszystkie materiały użyte w projekcie spełniają nasze wymagania. Dzięki temu możemy tworzyć obiekty, które nie tylko są przyjazne dla środowiska, ale również spełniają oczekiwania naszych najemców pod względem funkcjonalności i komfortu. Mamy też gwarancje, którą zabezpieczają nasze umowy z podwykonawcami, że rzeczywiście zostaną spełnione normy, o których rozmawialiśmy na początkowym etapie. Jest to dodatkowa motywacja do pełnej staranności wszystkich osób zaangażowanych w proces budowy, bo wiadome jest od początku, że będzie to weryfikowane.
Możesz też rozwinąć temat wspomnianej zielonej stali i jej wpływu na środowisko?
Marcin Nalepa: Oczywiście. Zielona stal, którą stosujemy w naszych projektach, to materiał o zawartości surowca wtórnego na poziomie 80-100%, czyli praktycznie w całości pochodzi z recyklingu złomu stalowego. Proces produkcji tej stali jest zasilany energią elektryczną pochodzącą ze źródeł odnawialnych, co dodatkowo zmniejsza jej wpływ na środowisko. Emisja gazów cieplarnianych (GHG) związana z produkcją tej stali wynosi od 0,3 do 0,4 kg ekwiwalentu CO2 na kilogram, co jest porównywalne z wartością emisji drewna klejonego, która wynosi około 0,3 kg ekwiwalentu CO2 na kilogram. Oznacza to, że pod względem śladu węglowego, nasza zielona stal jest równie korzystna dla środowiska jak drewno.
Jakie korzyści przynoszą środowisku i otoczeniu certyfikowane materiały?
Marcin Nalepa: Zastosowanie certyfikowanych materiałów, takich jak wspomniana innowacyjna stal, przynosi korzyści środowisku i naszym operacjom budowlanym. Przede wszystkim, ma to wpływ na niższe emisje CO2 podczas produkcji, co przyczynia się do redukcji naszego śladu węglowego i walki ze zmianami klimatycznymi.
Przykładowo, zielona stal, o której mówiłem, zapewnia wysoką trwałość i wytrzymałość konstrukcji, co jest kluczowe w kontekście budynków logistycznych, które muszą sprostać intensywnej eksploatacji. Dzięki zastosowaniu energii odnawialnej w procesie produkcji, zmniejszamy również zależność od paliw kopalnych, co jest istotne dla długoterminowej zrównoważoności naszych projektów. Warto również powiedzieć, że stosujemy analizę cyklu życia (LCA) naszych materiałów, co pozwala nam na dokładną ocenę ich wpływu na środowisko na każdym etapie, od produkcji po eksploatację i utylizację. W rezultacie, nasze budynki są bardziej trwałe, mniej kosztowne w utrzymaniu i przyjazne dla środowiska.
Czy stosowanie certyfikowanych materiałów i zaawansowanych technologii wiąże się z wyższymi kosztami? Jakie jest podejście LemonTree do tego wyzwania?
Marcin Nalepa: Tak, stosowanie certyfikowanych materiałów i technologii często wiąże się z wyższymi kosztami początkowymi. Jest to jednak nasz świadomy wybór, element naszej całej strategii biznesowej, ponieważ chcemy, aby nasze budynki od samego początku spełniały najwyższe standardy zrównoważonego rozwoju. Widzimy również, że nasze podejście spotyka się z otwartością i zainteresowaniem ze strony naszych klientów. Coraz większa świadomość na rynku dotycząca zrównoważonego budownictwa cieszy nas i motywuje do dalszego rozwoju w tym kierunku. Inwestowanie w jakość i ekologię przynosi korzyści nie tylko środowisku, ale również naszym najemcom, którzy doceniają niższe koszty eksploatacyjne i lepsze warunki pracy.
Ostatnio wiele się mówi o wysokich kosztach energii. Jakie oszczędności mogą być osiągnięte poprzez zastosowanie technologii i materiałów wspierających efektywność energetyczną budynków logistycznych?
Marcin Nalepa: Efektywność energetyczna to jeden z naszych priorytetów. Stosujemy szereg technologii, które pomagają znacząco zmniejszyć zużycie energii. Przykładowo, instalacja paneli fotowoltaicznych i pomp ciepła może obniżyć zużycie energii nawet o 30%. Dodatkowo, użycie materiałów o wysokiej izolacyjności cieplnej, takich jak wełna mineralna na dachu o grubości 24 cm, zamiast standardowych 18-20 cm, znacząco poprawia parametry energetyczne budynków. Dzięki temu możemy zaoszczędzić na kosztach ogrzewania i chłodzenia, co przekłada się na mniejsze zużycie energii i niższe emisje CO2 – jest to ważne przede wszystkim z punktu widzenia najemców, którzy z takich budynków będą korzystać lata. Może to wspomóc realizację ich własnych celów związanych ze zrównoważonym rozwojem, ale i zwiększyć efektywność na poziomie kosztów.
Jakie jest znaczenie materiałów o odpowiedniej wytrzymałości i trwałości w kontekście budowy kompleksów logistycznych?
Marcin Nalepa: Trwałość i wytrzymałość materiałów to kluczowe aspekty w budownictwie logistycznym. Obiekty te są intensywnie eksploatowane, więc muszą być wykonane z materiałów, które zapewnią im wieloletnią trwałość. Jest to analizowane w ramach Life Cycle Assessment (LCA) etapu B, czyli właśnie użytkowania budynków. Kluczowe jest zrozumienie, jak materiały wpływają na ślad środowiskowy w trakcie eksploatacji obiektu. Użycie wysokiej jakości stali i betonu, które są odporne na uszkodzenia mechaniczne i korozję, gwarantuje, że nasze budynki będą służyć przez wiele lat bez potrzeby kosztownych napraw. To nie tylko zmniejsza koszty utrzymania, ale także minimalizuje wpływ na środowisko poprzez ograniczenie potrzeby częstej wymiany materiałów, a co za tym idzie, zmniejsza zużycie dodatkowych zasobów i energii.
Czy LemonTree stosuje praktyki związane z recyklingiem i ponownym wykorzystaniem materiałów budowlanych na placu budowy oraz w trakcie eksploatacji budynków logistycznych?
Marcin Nalepa: Tak, recykling i ponowne wykorzystanie materiałów są integralną częścią naszej strategii. Sektor budowlany odpowiada za ponad 35% odpadów wytwarzanych w UE. Dlatego na placu budowy będziemy segregować odpady i maksymalnie wykorzystywać materiały z recyklingu. Muszą one być przetwarzane zgodnie z unijnym prawodastwem dotyczącym odpadów, w tym europejską hierarchią postępowania z odpadami. Powstałe w trakcie procesu budowlanego, w szczególności odpady z budowy i rozbiórki, będą też zbierane są w sposób selektywny. Swoistym potwierdzeniem takiej selekcji, w podziale na poszczególne frakcje odpadów, mogą być karty ich przekazania, które są udostępniane inwestorowi kompleksu w ustalonym terminie. W trakcie eksploatacji budynków kwestie związane z odpadami i śmieciami należą do najemców, co jest bardziej złożonym tematem. Możemy jednak stwierdzić, że nasz generalny wykonawca jest zobowiązany do ustanawiania systemów segregacji odpadów na placu budowy. Ponadto, niebawem zaczynamy projekt związany z cyrkularnością, aby wypracować polityki cyrkularności na każdym etapie życia budynku – w trakcie budowy oraz po rozbiórce.
Jakie innowacje w dziedzinie materiałów budowlanych oprócz tego stosujecie w swoich projektach?
Marcin Nalepa: W LemonTree stale poszukujemy innowacyjnych rozwiązań, które pomogą nam budować bardziej zrównoważone obiekty. Jednym z takich materiałów jest niskoemisyjny beton, który, mimo że jest wciąż rzadkością, staje się coraz bardziej popularny ze względu na swoje właściwości ekologiczne. Sam beton jest najczęściej stosowanym materiałem na świecie, ustępującym tylko wodzie pod względem zużycia zasobów na Ziemi. Dlatego tak ważne jest zwrócenie uwagi na jego pochodzenie – wszystko jest w dużej mierze uzależnione od cementu, głównego składnika, który odpowiada za 90% całkowitej zawartości dwutlenku węgla. Niskoemisyjne beton powstaje z wykorzystaniem surowców wtórnych i jest mniej energochłonny w produkcji, co znacznie redukuje jego ślad węglowy. Współpracujemy z kilkoma dostawcami i taki beton może zapewniać redukcję emisji CO2 nawet na poziomie 60-80% względem tradycyjnego rozwiązania.
Ponadto, testujemy nowe technologie, takie jak biopanele algowe, które mogą produkować energię i jednocześnie pochłaniać CO2 z atmosfery. Tego typu innowacje mają ogromny potencjał, by zmienić sposób, w jaki postrzegamy budownictwo zrównoważone, i jesteśmy dumni, że możemy je wdrażać w naszych projektach. Warto jednak dodać, że przed nami i całą branżą wciąż dużo pracy i poszukiwań przełomowych technologii oraz nowych rozwiązań. Jest to proces, w którym chcemy aktywnie uczestniczyć, aby wspierać rozwój zrównoważonego budownictwa.
Dziękujemy za rozmowę!